모터의 핵심 부품으로,사출 성형 자기 로터장착 방법은 장비의 작동 안정성과 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재 업계의 주류 장착 기술은 다양한 전력 및 작동 조건의 모터 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 솔루션을 개발했습니다.
사출 성형 일체형 고정은 중소형 모터에 선호되는 솔루션으로 시장 적용률의 58%를 차지합니다. 사출 성형 공정 중 이 공정은 용융된 플라스틱을 사용하여 자석을 로터 코어에 단단히 결합시켜 방사형 런아웃이 0.03mm 이내로 제어되는 이음매 없는 통합 구조를 형성합니다. 세탁기 모터, 팬 등 장비에서는 별도의 조립 단계 없이 10,000rpm의 고속 회전 원심력을 견딜 수 있어 생산 효율이 40% 향상된다.
접착 고정은 유연성으로 인해 불규칙한 구조를 가진 로터에 널리 사용됩니다. 고온 저항성 에폭시 접착제(온도 저항 ≥180°C)를 사용하여 자석을 코어 표면에 접착하고 위치 고정 장치를 사용하여 동축도 ≤0.05mm를 보장합니다. 신에너지 차량의 워터 펌프 모터에서 이 방법은 -40℃에서 150℃까지의 온도 사이클에 적응할 수 있으며 접착 강도는 15MPa로 진동 테스트 요구 사항을 충족합니다.
기계식 버클 + 사출 성형 복합 고정은 고출력 시나리오에 중점을 둡니다. 금속 버클을 통해 자성 강철을 사전 배치한 후 사출 성형을 사용하여 틈새를 메우고 비틀림 모멘트 저항을 단일 방법보다 50% 높은 80N·m으로 높입니다. 산업용 모터 제조업체의 테스트에 따르면 2,000시간의 연속 작동 후에도 이 구조에서 자성 강철의 변위가 없는 것으로 나타났습니다.
| 고정 방법 | 핵심 장점 | 적용 가능한 시나리오 | 신뢰성 지표 |
| 사출 성형 일체형 성형 | 고효율, 조립 간격 없음 | 가전제품 모터, 소형 워터 펌프 | 10,000rpm에서 풀림 없음 |
| 접착 본딩 | 불규칙한 구조에 적응 가능, 우수한 내열성 | 자동차 보조모터, 정밀기기 | -40℃~150℃ 주기에도 박리 없음 |
| 기계식 버클 + 사출 성형 | 강한 비틀림 저항, 높은 부하 용량 | 산업용 구동 모터, 신에너지 모터 | 2,000시간 작동 후에도 변위 없음 |
모터의 고속화, 소형화 방향으로 발전함에 따라 모터의 고정 방식도 다양해지고 있습니다.사출 성형 자기 로터복합화되는 경향을 보이고 있습니다. 예를 들어, 드론 모터에는 "버클 포지셔닝 + 레이저 용접 + 사출 성형 씰링" 삼중 고정이 채택되어 정밀도를 보장할 뿐만 아니라 보호 수준도 IP68로 향상됩니다. 앞으로는 새로운 엔지니어링 플라스틱과 자성 재료의 결합으로 고정 공정의 비용과 성능 간의 균형이 더욱 최적화될 것입니다.
